高强无收缩灌浆料又名灌注料、浇注料、抢修料、重力砂浆、轨道胶泥、自流平混泥土。
本产品是以特种水泥作为结合剂，特定高强度骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，它在施工现场加一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品特点：
1. 高强、早强：1-3天抗压强度可达25-60Mpa以上，28天可达80Mpa以上。
2. 自流性高：无需振捣即可填充全部空隙。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩。
4. 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循坏实验强度无明显变化。
5. 抗油性：在机油中浸泡30天后强度明显提高。
6. 可冬季施工：允许在-5℃气温进行室外施工。
7. 无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
产品用途：
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混泥土结构加固和改造、旧混泥土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
技术指标：
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项目型号 |
抗压强度（MPa） |
竖向膨胀率（%） |
流动度（mm） |
泌水率 |
对钢筋有无锈蚀作用 |
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2h |
1d |
3d |
28d |
3h |
24h与3h膨胀值之差 |
初始 |
30min保留值 |
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|
经济型 |
-- |
≥18 |
≥30 |
≥40 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥270 |
≥240 |
0 |
无 |
|
通用型 |
-- |
≥20 |
≥40 |
≥60 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥290 |
≥260 |
0 |
无 |
|
二次灌浆型 |
-- |
≥20 |
≥40 |
≥70 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥320 |
≥270 |
0 |
无 |
|
大流动度型 |
-- |
≥18 |
≥35 |
≥50 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥380 |
≥300 |
0 |
无 |
|
高早强型 |
≥20 |
≥40 |
≥50 |
≥60 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥300 |
≥220 |
0 |
无 |
|
超高强型 |
-- |
≥35 |
≥60 |
≥80 |
0.1~0.35 |
0.02~0.5 |
≥300 |
≥260 |
0 |
无 |
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可根据用户需求来定制灌浆料，如流动性、抗压强度、凝结时间、骨料粗细等参数。 |
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注：以上参数是灌浆料在温度在22-25℃，温度在60%以上环境中养护所得。
施工工艺：
1. 基础处理：
清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱膜剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式：
根据实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆、高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模：
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模版，模板必须支设严密、稳固、以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌：
按灌浆料重量的11%-14%的加水量加水搅拌，水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混泥土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条进行拉动导流。
（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层收到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6. 养护：
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混泥土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
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日最低气温（℃） |
拆模时间（h） |
养护时间（d） |
|
-10~0 |
96 |
14 |
|
0~5 |
72 |
10 |
|
5~15 |
48 |
7 |
|
≥15 |
24 |
7 |
参考用量：
参考用量计算以2.28-2.4吨 / 立方米为依据，计算实际用量。
包装储运：
1、小包装25kg±0.5 / 袋、大包装50kg±1 / 袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
