板式换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

板片特点： 
 超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达 2.5MPa以上的压力。板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。

板片材质：
不锈钢：
材料牌号 1.4301（ AISI 304）
材料牌号 1.4404（ AISI 316L）

特殊合金：
哈氏合金 C-276
纯钛 TA1-A （ ASTM B265 Gr.1）
钛钯合金 Ti-Pd
密封垫片：

密封垫片一律采用国际上声誉卓着的厂家所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。在冷热流体间设置两道密封，中间是泄露区。无论冷流体还是热流体的内密封发生损坏，所泄漏的流体都会经泄露区从特别设计的密封垫泄露孔流到外界，而不会相互掺混。其独特设计的凸形截面使得整个板片组在夹紧时相互卡住，避免错位，大大增强了密封性能。其安装方式分为二种方式：胶粘式和挂扣式。

垫片材料主要有：
丁腈橡胶（ NBR）温度范围 -15℃ -110℃，适用性强，可用于水、海水、矿物油、盐水；

三元乙丙橡胶（ EPDM） 温度范围 -25℃ -150℃，适用于食品、饮料等洁净系统，耐温高，可用于热水、水蒸气、酸、碱；

氢化丁腈橡胶（ HNBR） 温度范围 -30℃ -150℃，耐温高，适用于高温油品；

氟橡胶（ Viton）温度范围 -25℃ -250℃，耐温高，对化学品有耐性，适用于酸、碱、流体。

设备图片

应用范围

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

太阳能利用

参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

化学工业

制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

钢铁工业

冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

冶金行业

铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

机械制造业

各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。

食品工业

制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。

纺织工业

各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。

造纸工业

冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。

集中供暖

热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。

油脂工业

加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。

电力工业

发电机轴泵冷却，变压器油冷却。

系统(包括多级及单级)。

折叠海水养殖育苗

配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。

产品选用要点

⒈板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。

⒉选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。

⒊含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。

⒋选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。

⒌对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

⒍根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。

⒎不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

⒏板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。

施工安装要点

⒈换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。

⒉设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

⒊换热器周围预留足够空间，以便于检修。

⒋冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。

⒌连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

⒍换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。

清洗工艺

1.隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3.在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米)，进水和回水口都应安装。

4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5.开始向换热器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。

6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

⒑设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

⒒比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

12.同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。

⒔如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片);按推荐时间循环、浸泡;检测预膜效果(红点法或蓝点法);排放;水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。

⒕钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。